تأثیر رفتار کارسختی فلز در تحلیل تئوری و تجربی فرآیند فورج قالب باز ورق چند لایه
Authors
abstract
در این مقاله، ابتدا با استفاده از روش قاچی که روشی مناسب برای حل تحلیلی مسائل شکل دهی می باشد، تأثیر در نظر گرفتن اثرات کارسختی در مدل تحلیلی فرآیند فورج قالب باز ورق سه لایه مورد بررسی قرار گرفته است. به عبارت دیگر، با فرض مدل اصطکاک کولمب و در دوحالت با در نظر گرفتن و بدون در نظر گرفتن اثرات کرنش سختی، فرآیند فورج قالب باز ورق سه لایه تحلیل و بررسی شده است. سپس این فرآیند در نرم افزار المان محدود آباکوس شبیه سازی و نتایج آن برای صحه گذاری نتایج تحلیل قاچی انجام شده، استفاده می شود. نتایج نشان می دهد که با در نظر گرفتن رفتار کارسختی فلز، ضمن بدست آوردن نتایج دقیق تر، مقدار تنش و نیروی بیشتری برای شکل دهی حاصل می شود. علاوه بر مطالعات تحلیلی، برای بررسی امکان ساخت ورق چندلایه با روش فورج، آزمایش فورج قالب باز ورق دولایه انجام و یک ورق دولایه از جنس آلومینیوم و مس ساخته شده است. نتایج آزمایش ها نشان دهنده کیفیت مناسب اتصال دو ورق آلومینیم و مس به یکدیگر از طریق عملیات فورج می باشد. لذا می توان از این روش برای تولید ورق های چند لایه در صنایع مختلف استفاده نمود.
similar resources
تحلیل اثر کارسختی بر نیروی لازم و ناحیه ی تغییرشکل در فرآیند کشش ورق
در این مقاله، فرآیند کشش ورق با قالب گوه ای شکل، با استفاده از تابع جریان و به روش کرانه بالایی تحلیل شده است. یک مدل تغییر شکل جدید ارائه شده که در آن مرزهای برشی ورودی و خروجی، انعطاف پذیر می باشد و اثر کارسختی ورق لحاظ و شکل هندسی بهینه ناحیه تغییر شکل، بسته به شرایط فرآیند تعیین می شود. بر اساس تابع جریان پیشنهادی، میدان سرعت، نرخ کرنش ها، توان ها و نیروی کشش لازم محاسبه شده اند. در پایان ن...
full textبررسی تجربی رفتار کششی کامپوزیت های چند لایه الیاف- فلز خود ترمیم شونده با الیاف شیشه توخالی کوتاه
کامپوزیتهای چندلایهای الیاف- فلز که از اتصال ورقهای نازک فلزی و کامپوزیتهای تقویتشده با الیاف تشکیل شدهاند، به دلیل دارابودن وزن کمتر و خواص مکانیکی بهتر در مقایسه با سایر کامپوزیتها و آلیاژهای آلومینیوم در صنایع مختلف کاربرد فراوانی پیدا کردهاند. در صورت ایجاد عیوبی همچون ترک در این مواد، ساختار آنها آسیب دیده و لذا باید آن را جایگزین نمود. جهت بهبود عیوب و ترکها بدون جایگزینکردن ک...
full textتحلیل و بررسی میزان انحنای خروجی ورق در فرآیند نورد سرد ورقهای دو لایه آلومینیوم - فولاد
نورد ورقهای دو لایه در زمره فرآیندهای نورد نامتقارن طبقهبندی میگردد. از جمله عوامل موثر در این فرآیند را میتوان نسبت سرعتهای دورانی، ضرایب اصطکاک و نسبت تنشهای سیلان دو لایه نام برد. با افزایش نسبت سرعت دو غلتک، نیروی نورد کاهش قابل ملاحظهای پیدا میکند. بدلیل عدم برابری خواص مکانیکی ماده در راستای ضخامت ورق، توزیع کرنش پلاستیک نیز یکنواخت نبوده و رفتار ماده بصورت کرنش صفحهای میباشد. ا...
full textتحلیل و بررسی میزان انحنای خروجی ورق در فرآیند نورد سرد ورقهای دو لایه آلومینیوم - فولاد
نورد ورقهای دو لایه در زمره فرآیندهای نورد نامتقارن طبقهبندی میگردد. از جمله عوامل موثر در این فرآیند را میتوان نسبت سرعتهای دورانی، ضرایب اصطکاک و نسبت تنشهای سیلان دو لایه نام برد. با افزایش نسبت سرعت دو غلتک، نیروی نورد کاهش قابل ملاحظهای پیدا میکند. بدلیل عدم برابری خواص مکانیکی ماده در راستای ضخامت ورق، توزیع کرنش پلاستیک نیز یکنواخت نبوده و رفتار ماده بصورت کرنش صفحهای میباشد. ا...
full textبررسی تجربی نفوذ شبه استاتیکی چند لایه های فلز – کامپوزیت تقویتشده با نانو سیلیکا
FMLs are considered by many industries, including the aerospace industry, due to their important advantages such as high strength, low weight, corrosion and moisture resistance, good fatigue properties, and so on. The purpose of the present study is to improve the mechanical properties of the panel through the addition of nanoscale by improving the structure of the FML. For this purpose, the pe...
full textتحلیل کرانه بالایی فرآیند اکستروژن ورق دو فلزی با قالب گوه ای شکل
در این مقاله، فرآیند اکستروژن مستقیم ورقهای دو فلزی با قالب گوهای شکل، به روش کرانه بالایی تحلیل و به روش اجزا محدود شبیهسازی شده است. منطقه تغییرشکل به دو ناحیه تغییرشکل تک فلزی و و ناحیه دو فلزی تقسیم شده و بر اساس میدان سرعت داده شده برای هر ناحیه، توانهای داخلی، برشی و اصطکاکی کل محاسبه شده اند. با مساوی قرار دادن توان خارجی با توان کل، نیروی اکستروژن لازم به دست آمده است. نتایج روش ...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
مهندسی مکانیک مدرسجلد ۱۶، شماره ۷، صفحات ۴۳-۵۰
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023